喷砂工艺(yì)与其它(tā)清理工艺对比总结

一(yī)、抛丸机的喷砂工作原理是采(cǎi)用压缩空气为(wèi)动力，以形成高速喷射(shè)束将喷(pēn)料(liào)（铜矿砂、石英砂(shā)、金刚(gāng)砂(shā)、铁砂(shā)、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面(miàn)的外表面的外表或形状发生变化，由(yóu)于磨料对(duì)工件表面(miàn)的(de)冲击和切削作用，使(shǐ)工(gōng)件的表面获得一定的清洁度和不同的粗(cū)糙度(dù)，使工件表面的机械性能(néng)得到改善，因此提高了工(gōng)件(jiàn)的(de)抗疲劳(láo)性，增加了它和涂(tú)层(céng)之间的附着力，延长了涂膜的耐久性(xìng)，也有利于(yú)涂料的流平和装饰(shì)。
喷砂(shā)工艺与其它清理工艺(yì)相比有以下(xià)特点：
1、喷砂(shā)处理是(shì)彻底、通用(yòng)、迅速(sù)、效率高的清(qīng)理方法。
2、喷砂处理可以在不(bù)同(tóng)粗糙度之间任(rèn)意选(xuǎn)择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨(mó)可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清(qīng)理(lǐ)则(zé)清理表面过于光滑(huá)不利于涂层粘接。
喷砂主要有以(yǐ)下应用：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂(shā)能把工件(jiàn)表面的锈皮(pí)等一切污(wū)物清(qīng)除，并在工件表面建立起十分重(zhòng)要的基础图式(shì)（即通(tōng)常(cháng)所谓的毛面），而(ér)且可以通(tōng)过(guò)调换不同(tóng)粒度的(de)磨(mó)料，达到不(bù)同程度的粗糙度，大(dà)大(dà)提高工(gōng)件与涂(tú)料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件(jiàn)毛面、热处理后工件的清(qīng)理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后(hòu)工件表面(miàn)的一切污物（如(rú)氧化皮(pí)、油污(wū)等残留物），并将(jiāng)工件表面抛光提高工件的光(guāng)洁(jié)度(dù)，能使工(gōng)件露(lù)出均匀一致的金属(shǔ)本色，使工件(jiàn)外表(biǎo)更美观(guān)，达到(dào)美化(huà)装饰(shì)的作用。
（三）机加工(gōng)件毛刺(cì)清理(lǐ)与(yǔ)表(biǎo)面美化喷(pēn)砂能清理工(gōng)件表(biǎo)面的微小毛(máo)刺，并使工(gōng)件表面更加平整，消除(chú)了毛(máo)刺的危害，提高了工件的(de)档次。并(bìng)且喷砂能在工(gōng)件表(biǎo)面交界处打出很小的(de)圆角，使工(gōng)件显(xiǎn)得(dé)更加美观、更加(jiā)精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后(hòu)，能在零件表面产生均匀(yún)细微的凹凸面（基础图式），使(shǐ)润(rùn)滑油得到存储，从而使润滑(huá)条件改善，并减(jiǎn)少(shǎo)噪(zào)声提(tí)高(gāo)机(jī)械使用寿命。
（五(wǔ)）光饰(shì)作用对(duì)于某(mǒu)些(xiē)特殊用(yòng)途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化(huà)，磨砂(shā)玻璃表面的花纹图案，以及布料表面(miàn)的毛化加(jiā)工等。
喷砂工作中需要注(zhù)意(yì)一(yī)下几点(diǎn)：
1、工作前必(bì)须穿(chuān)戴好防护用品，不准赤(chì)裸膀臂工作。工作时不(bù)得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全(quán)阀要定期校验。储(chǔ)气罐两周排放(fàng)一次(cì)灰尘，砂罐里的过滤(lǜ)器每月检查一次。
3、检查通风管及喷(pēn)砂机门是否密封(fēng)。工(gōng)作前五分钟，须开动通风除尘设备，通(tōng)风除尘设备失(shī)效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打(dǎ)开(kāi)，气(qì)压(yā)不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用(yòng)，砂子应保持干燥。
6、喷砂(shā)机工作(zuò)时，禁止无关(guān)人员接近(jìn)。清(qīng)扫和调整运(yùn)转部(bù)位时，应停机进行。
7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完(wán)后，通风除(chú)尘设备应继(jì)续运转五分钟(zhōng)再关闭(bì)，以排(pái)出室内灰尘(chén)，保持场地清洁。
9、发生(shēng)人身、设备(bèi)事故，应保持现(xiàn)场，并报告(gào)有关部门。

二、喷丸处(chù)理是将高速的硬质的颗粒(lì)（一般是钢粒）打击金(jīn)属工件表面(miàn)，目的是提高(gāo)金属(shǔ)表面(miàn)的疲劳强度。 抛丸(wán)清理机的(de)工艺代替一般的(de)冷、热(rè)成型(xíng)工艺，对大型薄壁铝(lǚ)制零件进行成(chéng)型加工，不仅可(kě)避免(miǎn)零件表面有残余拉应力，而且可(kě)获(huò)得(dé)对零件有(yǒu)利的压应力。应注意的是：抛丸(wán)清理机处理过的零件的使用温度不能太(tài)高，否(fǒu)则压应(yìng)力在高温下会自动消失，因而失去预(yù)期的(de)效(xiào)果。它们的使用温(wēn)度由零(líng)件的材质(zhì)决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件(jiàn)只有170℃。
抛丸(wán)机易损零件和耐磨零件都(dōu)是由高铬耐磨(mó)铸铁制成的。就使用寿命(mìng)而言，叶片的使(shǐ)用寿命超过500小时，侧板和(hé)顶板的使用寿命至少为800小时，端板的使用寿命为1200小时(shí)，定向套筒分丸轮的使用寿(shòu)命(mìng)为(wèi)1800小时，主机(jī)室的保护板在一(yī)年内(nèi)没有问(wèn)题，有些抛丸机设备就算是使用了2年以上(shàng)仍(réng)处于良好状态，有(yǒu)些抛丸机(jī)零件在使用3或4个(gè)月后(hòu)磨损严重。
另外，在高温高湿的环(huán)境中(zhōng)，抛丸机使用时电机、叶片，减速机(jī)等容易发热，空气本身温度高，抛丸机附件(jiàn)散热困难，长时间在这种(zhǒng)条件下作(zuò)业，附件的消耗会(huì)成倍增加。由于(yú)抛丸机(jī)本身处于潮湿(shī)多(duō)雨和闷热的环境中，抛丸(wán)机(jī)电气部件会老化严重，容(róng)易短(duǎn)路，这(zhè)需要特(tè)别注意。抛丸机中(zhōng)使用的钢砂在潮(cháo)湿环境中(zhōng)容易生锈，生锈的钢砂在使(shǐ)用中容(róng)易损坏抛丸机的螺旋和吊装带。
对(duì)于经常使用的大型设备，润滑(huá)剂的需求量很(hěn)大(dà)。使用抛(pāo)丸(wán)机时，要注意及时(shí)补充(chōng)润滑剂。很多(duō)人(rén)在使用时会忽略这(zhè)个问题。润滑剂(jì)是一种很好的维护(hù)产品，也可(kě)以使设备运行得更好(hǎo)，因此，有必要经常添加润滑剂，以确保抛(pāo)丸机的使用寿命更长久(jiǔ)。