履带式抛丸机常见故(gù)障和(hé)操(cāo)作注意事(shì)项

履带式抛丸清理(lǐ)机是一种小型的清理设备，主(zhǔ)要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器(qì)、电气系统等部分组成。抛丸技(jì)术在金属材料和(hé)非金属的加工中应用(yòng)颇为广泛，如剪除各种橡胶制品和塑料制品的毛刺是(shì)一件功效低、费人工的操作，但如果应用了带有冷冻(dòng)装置的抛丸机，将各(gè)种橡胶制品低温冷(lěng)冻脆化后(hòu)，在抛丸机中接受弹丸(wán)抛射，毛刺就很容易被清除。
一、履带(dài)式抛(pāo)丸机(jī)常(cháng)见故障(zhàng)
故障一、清理效果差(chà)，清理时(shí)间长：
产生原因：
1、定向套窗口位(wèi)置不对(duì)。
2、抛(pāo)丸器(qì)内护板、定向套、分(fēn)丸(wán)轮、叶片磨损严重
3、使用(yòng)弹丸过小(xiǎo)
4、弹(tán)丸流(liú)量过小
常用(yòng)的故障排除方法有：
1、按说(shuō)明书要求调整定向套开口位置。
2、仔细(xì)检(jiǎn)查各部件，若磨(mó)损严重应立即更换。
3、选择合适(shì)的弹丸。
4、调整电磁(cí)阀(fá)门，增(zēng)太弹丸流量；若循环弹丸(wán)不足，应重新加入新弹丸(wán)。
5、调整清理室两边的涨紧装置，使之涨(zhǎng)紧。
故障二、提(tí)升机皮(pí)带打(dǎ)滑，发出较大摩擦(cā)磕(kē)碰声
产生原因：
1、皮带松弛
2、提升机下(xià)部物料阻塞
3、提升机皮带跑偏(piān)
常用的故障排除方法(fǎ)：
1、调整提升机上部的调整(zhěng)螺栓，使皮(pí)带涨紧。
2、打开提升机下部的检修门(mén)，人工清除堆积(jī)物科(kē)并严(yán)格(gé)按说明书要求顺(shùn)序开、关机。
3、打(dǎ)开提升机上部的检修门(mén)，观察皮带跑偏方向，调整提(tí)升机上部的涨紧装置(zhì)，边调边(biān)单动试机
故(gù)障三、螺旋输送机转速降(jiàng)低或停转
产生原因：
1、螺旋输送(sòng)机内有较(jiào)大的杂物。
2、轴承磨损严重(zhòng)或进入(rù)弹丸。
3、提(tí)升机皮带松驰(chí)。
常(cháng)用(yòng)的故障排除方法：
1、打开清理室(shì)前面的小检修门，清除杂物，并检查轴头（两端）顶丝是否松动。
2、检查轴承是否磨损严重或进入弹丸，若损坏严重，应重新更换。
3、调整提升上部的涨紧装置，涨紧皮带。

二、操作履(lǚ)带式抛丸(wán)机(jī)时应(yìng)注意哪些问题
作业前
1.检查“移(yí)交记录”。
2.在工(gōng)作之(zhī)前，请检查防护板，橡胶帘和(hé)滚(gǔn)筒等易损部件的磨损，并及时进行更换。
3.检查所有运动部件的配合情况，螺(luó)栓(shuān)连接(jiē)是(shì)否(fǒu)松动，并(bìng)及时拧紧。
4.检查是否有杂(zá)物掉入机器中，并及(jí)时(shí)清除以防(fáng)止堵塞
履带(dài)式抛丸机
运行中(zhōng)
1.首先启动通风和(hé)除尘电(diàn)机，检(jiǎn)查工作条件，然后(hòu)在供认(rèn)正(zhèng)常后启动抛丸机。 在(zài)抛(pāo)丸机启动之前，不(bù)得(dé)打开铁丸的控(kòng)制阀。
2.经常检查钢铁清洁的质量，必要时调整弹(tán)丸的投射角度和辊道速度(dù)
3.随时(shí)检(jiǎn)查(chá)钢是否有偏(piān)差，并及时清洁(jié)卡瓦。
4.注意抛丸机的(de)振(zhèn)动(dòng)和声音是否正常(cháng)，轴承和电(diàn)机的(de)温升是(shì)否正常，出(chū)现异常时，请(qǐng)检查停车处，清理故(gù)障或更换刀片。
5.在抛丸室的末端，应先关(guān)闭抛丸管以停止进气。 应(yìng)当关闭抛丸机(jī)电机(jī)，并停止通风机。
6.如果发生异常现(xiàn)象，请立即停止机器，检查原因，并及(jí)时进行清(qīng)洁。
7.禁止将潮湿的钢板进入(rù)抛(pāo)丸室进行抛丸处(chù)理。
作业后
1.切断电(diàn)源，并清除分离(lí)器(qì)底部(bù)屏幕上(shàng)的碎屑。
2.进行日常保(bǎo)护(hù)和保(bǎo)养。
3.填写“移交(jiāo)记(jì)录”并(bìng)进行移交(jiāo)工作